市场需求
洗衣机作为必备的日常家电之一，已经走进千家万户。2019年全球洗衣机销量2亿台，产值达5300亿元。国内内资龙头海尔和小天鹅，市占率合计超过50%,内资品牌2019年产量突破5000万台。国内两大洗衣机生产员工超过1万人，受模具工艺落后，冲压自动化普及率很低，同时工伤、噪音一直威胁着工人的生命健康，不再满足洗衣机每年20%的增长率。
传统工艺
该产品用作洗衣机滚筒拉伸前的片料，不锈钢材质、料厚0.5、直径600，大、薄、光，故不好加工，多见毛刺，在生产中，无法实现连续模工艺改进！特别实现成品、废料同时的自动化回收。
传统工艺缺点
1.耗费人工，整个流水线下来至少需要多人，整个流水线不够紧凑、协调，人工参与度高，自动化水平很低； 2.原材料剪切成方块料，送入单工成模落料生产，材料利用率低、效率低，人工收料，品质差。
整体改进方案
采用洗衣机自动化生产线
华林流水线汽车变速箱、安全气囊、汽车灯具、汽车零部件装配、汽油机、摩托车总装、包装、发动机、减速震器、空调器、洗衣机、电冰箱、电脑、彩电、消毒柜、微波炉等各种生产场景装配生产线。华林公司致力于运动控制系统的自动化集成及自动化产品的供应与服务，为客户提供可靠的系统解决方案和合理的产品组合。
洗衣机箱体较大最大超过1.5m，最重20kg，洗衣机目前的生产工艺一般通过400T大吨位冲床配合模具经过拉伸—冲孔—折完—拍平4道工序完成。
传统生产工艺，有两大痛点。第一，由于洗衣机的型号是以箱体大小来区分，势必造成每款型号就要单独准备模具，这直接增加了成本，占用宝贵的生产场地，给产线换模 带来很大不便。第二，连线的大吨位冲床两两间距6米，箱体钣金又大又重，而整个产线总共要20人，效率极低，时有工伤发生，成为典型的劳动密集型生产线。第三，传统靠两套模具，并通过人工换模、人工送料实现两种不同规格配件制造，存在增加模具成本、生产空间占地、费时费力且高工伤事故、效率低下等问题。
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