一般来说，自动化生产流水线的承制需经历三个重要阶段，即合同签订阶段、工程实施阶段和售后服务阶段。 合同签订阶段：一般要经历以下几个过程，如捕捉信息、商定意向、确定设计任务委托书、商定技术协议书、初步方案论证和设计、工程报价及审定、签订正式合同。 工程实施阶段：依据方案设计完成自动化生产线分系统的施工设计、制造和元器件、仪表的采购、现场分层次与按计划安装、分系统及专机的调试、系统联调、小批量生产及培训操作者、工程的初步验收、批量及满负荷的生产考验、最终验收及完整技术资料的移交。 售后服务阶段：重点为保修期设备及非标设备的维修(通常指企业不能处理的故障及器件的更换)和系统故障的排除。 售后服务的目的是树立良好的企业形象，建立良好的用户关系，为今后的工作创造机遇。总而言之，无论我们承制的自动化流水线的项目大还是小，都必须经过这三个阶段和诸多的过程。这三大阶段和诸多过程环环相扣，都倾注着全体承制者的心血，因此要求每个承制者都应具备高度的责任心和良好的协作风尚，否则会给整个工程带来很大的困难和无法估量的损失。 华林流水线致力于自动化智能制造系统30余年，公司座落在美丽的东海之滨，地理位置优越，自1988年开始，就从事于输送设备、自动化控制的设计制造。经过多年发展、产品不断拓展创新，自动化程度不断提高，形成了输送设备、装配流水线涂装，仓储等系列产品。广泛应用于汽车摩托车、电动自行车、机电、家用电器、仪器仪表、电子等行业。如果您需要洗衣机生产线、空气能生产线、净水器生产线等，找华林流水线就对了。 板链输送线皮带装配线整机装配线

市场需求 洗衣机作为必备的日常家电之一，已经走进千家万户。2019年全球洗衣机销量2亿台，产值达5300亿元。国内内资龙头海尔和小天鹅，市占率合计超过50%,内资品牌2019年产量突破5000万台。国内两大洗衣机生产员工超过1万人，受模具工艺落后，冲压自动化普及率很低，同时工伤、噪音一直威胁着工人的生命健康，不再满足洗衣机每年20%的增长率。传统工艺 该产品用作洗衣机滚筒拉伸前的片料，不锈钢材质、料厚0.5、直径600，大、薄、光，故不好加工，多见毛刺，在生产中，无法实现连续模工艺改进！特别实现成品、废料同时的自动化回收。传统工艺缺点 1.耗费人工，整个流水线下来至少需要多人，整个流水线不够紧凑、协调，人工参与度高，自动化水平很低； 2.原材料剪切成方块料，送入单工成模落料生产，材料利用率低、效率低，人工收料，品质差。整体改进方案采用洗衣机自动化生产线 华林流水线汽车变速箱、安全气囊、汽车灯具、汽车零部件装配、汽油机、摩托车总装、包装、发动机、减速震器、空调器、洗衣机、电冰箱、电脑、彩电、消毒柜、微波炉等各种生产场景装配生产线。华林公司致力于运动控制系统的自动化集成及自动化产品的供应与服务，为客户提供可靠的系统解决方案和合理的产品组合。 洗衣机箱体较大最大超过1.5m，最重20kg，洗衣机目前的生产工艺一般通过400T大吨位冲床配合模具经过拉伸—冲孔—折完—拍平4道工序完成。 传统生产工艺，有两大痛点。第一，由于洗衣机的型号是以箱体大小来区分，势必造成每款型号就要单独准备模具，这直接增加了成本，占用宝贵的生产场地，给产线换模 带来很大不便。第二，连线的大吨位冲床两两间距6米，箱体钣金又大又重，而整个产线总共要20人，效率极低，时有工伤发生，成为典型的劳动密集型生产线。第三，传统靠两套模具，并通过人工换模、人工送料实现两种不同规格配件制造，存在增加模具成本、生产空间占地、费时费力且高工伤事故、效率低下等问题。